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3D-DRUCK VON SPHÄRISCHEN GEHÄUSEN

Kundenerfolgsgeschichte: WORLDCOIN

Kugelförmiges Gehäuse und daneben die Innenseite mit elektronischen Bauteilen

UNSERE AUFGABE

Prozessentwicklung zur Herstellung eines kugelförmigen, reflektierenden und belastbaren Gehäuses für elektronische Bauteile

    • Mechanische und thermische Stabilität

    • Durchmesser von 200 mm, Kugelform

    • Hohe Oberflächenqualität mit spiegelndem Finish

    • Absolute Maßhaltigkeit für die Integration von Serien-Elektronikkomponenten

    • Verzugsfreie, möglichst feine Oberfläche

    • Material, das mechanisch nachbearbeitbar ist (spanend bearbeitbar, schleifbar,polierbar) - vor dem PVD-Verfahren

    • Schnelle Produktion

    • Niedrige Kosten

    • Maximale Bauteilperformance

    • Flexibilität für Designanpassungen

    • Absolute Maßhaltigkeit

    • Stereolithografie in HD-Konfiguration, die wegen ihrer feinen Schichtauflösung gewählt wurde, um unerwünschte "Treppeneffekte" auf gekrümmten Oberflächen zu minimieren, die bei der schichtbasierten additiven Fertigung auftreten

    • Anforderung an das PVD-Verfahren (Physical Vapor Deposition): Das Material muss mechanisch und thermisch belastbar sein

    • Das Material muss dem Glättungsprozess standhalten, unter Vakuum stabil bleiben und seine Form beibehalten, ohne bei erhöhten Temperaturen auszugasen

    • Geringe Wasseraufnahme für den Außeneinsatz erforderlich

    • Somos® Taurus von Stratasys erfüllt diese Anforderungen und wurde speziell für die Stereolithografie entwickelt.

Eine Person hält eine reflektierende Kugel in seinen Händen, die zweite Person schaut auf die Kugel.
3 kugelförmige Gehäuse nebeneinander, die die 3 verschiedenen Verarbeitungsstufen zeigen, alle 3D-gedruckt

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